有機玻璃加工將零件表面的加工刀紋和劃痕磨平，先將零件利用水砂紙打磨。但外表呈霧化狀，無法實現(xiàn)透明度的技術(shù)要求。經(jīng)過幾種研磨資料對比后，最終采用軟綢布混涂牙膏的拋光方式，因零件內(nèi)孔孔徑小，將家中使用的竹筷從中間劈開，纏繞軟綢布，將牙膏和水按一定比例混合調(diào)勻后作為研磨劑，調(diào)節(jié)適當?shù)能囁?，沿徑向均勻延伸至?nèi)孔端面，加工后外表無車削加工痕跡，晶瑩剔透，實現(xiàn)了零件的透明度需求。完成的零件

　　有機玻璃學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯。具有較好的透光性和化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿，且尺寸穩(wěn)定、易于成形，所以在航空航天、化工和醫(yī)療等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。實際生產(chǎn)應(yīng)用中，有機玻璃制品零件大多可以直接澆鑄成型，但有些形狀特殊、尺寸精度和外表粗糙度要求較高的零件，往往需要進行機械加工。

　　但有機玻璃與金屬材料的機械性能有較大差異，其質(zhì)地較脆，具有缺口敏感性，應(yīng)力作用下易開裂。為了保證零件的尺寸精度、外表粗糙度及技術(shù)要求，提高零件的加工合格率，嘗試著在加工零件端面和端面止口槽后，先加工內(nèi)孔，為防止資料自身的彈性回彈，控制鉆削進給量為0.050.08mm同時嚴格控制切削液澆注的速率和跟隨性，確保鉆孔加工時切削溫度的一致性。內(nèi)孔加工完畢后，使用止口定位輔助工裝，利用頂尖頂住止口定位工裝的輔助中心孔，保證外圓加工時的軸向限位。先加工軸外徑φ50mm后，利用切刀加工偏刀的躲避空間，然后直接一次加工成形φ20mm外徑尺寸，完成零件的切削加工。